模具钢氮化层很厚的原因主要有以下几个方面：
1. 模具钢的材质选择：模具钢通常选择具有较高的碳含量和合适的合金元素，以提高其硬度和耐磨性。这样的材质在氮化处理后，氮原子能够更好地渗透到钢材表面，形成较厚的氮化层。
2. 氮化工艺参数的选择：氮化工艺参数包括氮化温度、氮化时间和氮化气氛等。适当提高氮化温度和延长氮化时间，可以增加氮原子的渗透深度，从而形成较厚的氮化层。
3. 氮化工艺的改进：传统的氮化工艺主要是氨气氮化，但由于氨气的毒性和爆炸性，近年来逐渐被离子氮化和气体渗氮等新型氮化工艺所取代。这些新型氮化工艺能够更好地控制氮化层的厚度和均匀性，从而形成较厚的氮化层。
4. 模具钢的表面处理：在进行氮化处理之前，通常需要对模具钢进行表面处理，如抛光、酸洗、研磨等，以去除表面的氧化皮、锈蚀和杂质等。表面处理的质量和效果直接影响氮化层的形成和厚度。
5. 模具钢的使用环境和要求：模具钢通常用于制造塑料模具、压铸模具等，这些模具在使用过程中会受到较大的摩擦、冲击和磨损等力量的作用。为了提高模具的使用寿命和耐磨性，需要形成较厚的氮化层，以增加模具钢的硬度和耐磨性。
总之，模具钢氮化层很厚的原因主要是由于模具钢的材质选择、氮化工艺参数的选择、氮化工艺的改进、模具钢的表面处理以及模具钢的使用环境和要求等多个因素的综合影响。这些因素共同作用，使得模具钢能够形成较厚的氮化层，提高其硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。