模具钢氮化后的硬度取决于多个因素，包括钢材的成分、氮化工艺的参数以及处理后的温度等。下面将对模具钢氮化后的硬度进行详细介绍。
模具钢氮化是一种通过在模具钢表面形成氮化层来提高其硬度和耐磨性的表面处理方法。氮化层是由氮原子与钢材表面原子结合形成的一种化合物，具有较高的硬度和耐磨性。
模具钢氮化的硬度主要取决于钢材的成分。一般来说，含碳量较高的模具钢在氮化后会有较高的硬度。此外，钢材中的合金元素也会对氮化后的硬度产生影响。例如，添加了钼、钴等合金元素的模具钢在氮化后通常具有更高的硬度。
氮化工艺的参数也是影响模具钢氮化后硬度的重要因素之一。氮化工艺包括气体氮化和盐浴氮化两种方法。气体氮化是将模具钢放入氮气气氛中进行处理，而盐浴氮化是将模具钢浸入含有氮化剂的盐浴中进行处理。这两种方法的氮化温度、氮化时间和氮化介质的选择都会对氮化后的硬度产生影响。一般来说，较高的氮化温度和较长的氮化时间可以得到更高的硬度。
处理后的温度也会对模具钢氮化后的硬度产生影响。在氮化过程中，模具钢会被加热到一定温度，然后冷却。冷却速度的快慢会影响氮化层的形成和硬度。通常情况下，较快的冷却速度可以得到较高的硬度。
总的来说，模具钢氮化后的硬度在500-1200HV之间。具体的硬度取决于钢材的成分、氮化工艺的参数以及处理后的温度等多个因素。在实际应用中，可以根据具体的要求和条件来选择适合的氮化工艺和参数，以获得所需的硬度。