模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。淬火是模具钢加工过程中的一项重要工艺，通过淬火可以提高模具钢的硬度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和加工精度。
模具钢的淬火成型温度是指在淬火过程中，模具钢达到的最高温度。淬火成型温度的选择对模具钢的性能和使用寿命有着重要影响。
首先，淬火成型温度的选择应考虑模具钢的成分和组织结构。模具钢的成分和组织结构决定了其淬火硬化能力和淬火变形能力。一般来说，模具钢的成分中含有较高的碳和合金元素，使其具有较高的淬火硬化能力。同时，模具钢的组织结构应具有较好的均匀性和细小的晶粒尺寸，以提高淬火硬化效果。根据模具钢的成分和组织结构，可以选择适当的淬火成型温度，以实现最佳的淬火效果。
其次，淬火成型温度的选择还应考虑模具钢的使用要求和工艺条件。模具钢的使用要求包括硬度、耐磨性、韧性等方面的要求。不同的使用要求对淬火成型温度有不同的要求。例如，对于要求较高硬度和耐磨性的模具，可以选择较高的淬火成型温度，以提高淬火硬化效果。而对于要求较高韧性的模具，可以选择较低的淬火成型温度，以减少淬火变形和裂纹的发生。
此外，淬火成型温度的选择还应考虑工艺条件，包括加热速度、保温时间和冷却介质等。加热速度和保温时间的选择应根据模具钢的厚度和形状来确定，以保证模具钢的均匀加热和充分保温。冷却介质的选择应根据模具钢的成分和组织结构来确定，以实现最佳的淬火效果。
综上所述，模具钢能够淬火成型的温度是根据模具钢的成分、组织结构、使用要求和工艺条件来确定的。正确选择淬火成型温度可以提高模具钢的硬度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和加工精度。