热锻模具是用于制造金属零件的模具，其主要特点是需要承受高温和高压的工作环境。因此，选择适合的模具钢材料对于热锻模具的性能和寿命至关重要。
热锻模具钢的选择主要考虑以下几个方面：
1.耐热性能：热锻模具在工作过程中需要承受高温的热冲击和热应力，因此模具钢材料需要具有良好的耐热性能。一般来说，热锻模具钢的耐热温度应在500℃以上，能够保持较高的硬度和强度。
2.耐磨性能：热锻模具在工作过程中会与金属材料发生摩擦和磨损，因此模具钢材料需要具有良好的耐磨性能。一般来说，热锻模具钢的硬度应在HRC50以上，能够抵抗金属材料的磨损。
3.韧性：热锻模具在工作过程中需要承受较大的冲击和压力，因此模具钢材料需要具有良好的韧性。一般来说，热锻模具钢的韧性应在50J/cm²以上，能够抵抗冲击和压力的影响。
根据以上要求，常用的热锻模具钢材料有以下几种：
1.高速钢：高速钢具有良好的耐热性能和耐磨性能，适用于制造小型和中型的热锻模具。常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
2.合金工具钢：合金工具钢具有较高的硬度和韧性，适用于制造大型和复杂的热锻模具。常用的合金工具钢有H13、H11等。
3.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢具有良好的耐热性能和耐磨性能，适用于制造中小型的热锻模具。常用的铁素体不锈钢有1Cr13、2Cr13等。
4.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢具有较高的硬度和韧性，适用于制造大型和复杂的热锻模具。常用的马氏体不锈钢有4Cr13、9Cr18等。
总之，选择适合的热锻模具钢材料是确保热锻模具性能和寿命的关键。根据具体的工作条件和要求，可以选择不同种类和牌号的模具钢材料，以满足不同的制造需求。