钨系高速钢和模具钢是两种不同的材料，它们在性能和用途上有一些区别。下面将从材料组成、硬度、耐磨性、耐热性、切削性能等方面对钨系高速钢和模具钢进行比较。
首先，钨系高速钢是一种高合金钢，主要由碳、钨、钼、铬、钴等元素组成。它具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和良好的切削性能。钨系高速钢的硬度一般在60-70HRC之间，可以保持较长时间的刀具寿命。它的耐磨性和耐热性也较好，适用于高速切削和高温工作环境。钨系高速钢的切削性能优异，可以实现高效率的切削加工。
而模具钢是一种用于制造模具的钢材，主要由碳、铬、钼、钴等元素组成。模具钢的硬度一般在40-50HRC之间，较钨系高速钢低。模具钢的耐磨性和耐热性相对较差，适用于低速切削和低温工作环境。模具钢的切削性能较钨系高速钢差，切削效率较低。
综上所述，钨系高速钢在硬度、耐磨性、耐热性和切削性能等方面都优于模具钢。钨系高速钢适用于高速切削和高温工作环境，可以实现高效率的切削加工。而模具钢适用于低速切削和低温工作环境，适合制造模具。因此，钨系高速钢相对于模具钢来说更好一些。
当然，选择材料还要根据具体的使用要求和工作环境来决定。不同的工作条件可能需要不同的材料来满足需求。