8407模具钢是一种常用的模具钢材，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，广泛应用于模具制造行业。在选择8407模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 材质成分：8407模具钢的主要成分是碳、铬、钼、锰等元素。合理的成分配比可以提高钢材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。一般来说，8407模具钢的碳含量在0.35%~0.45%之间，铬含量在4.75%~5.50%之间，钼含量在1.25%~2.00%之间，锰含量在0.20%~0.40%之间。
2. 硬度要求：模具钢的硬度是衡量其耐磨性和耐冲击性能的重要指标。一般来说，8407模具钢的硬度在50~55HRC之间，可以满足大部分模具制造的需求。如果需要更高的硬度，可以选择添加其他合金元素的特殊模具钢。
3. 耐腐蚀性能：模具钢在使用过程中可能会接触到各种腐蚀介质，如酸、碱、盐等。因此，选择具有良好耐腐蚀性能的8407模具钢非常重要。一般来说，8407模具钢具有较好的耐腐蚀性能，但在特殊环境下，如高温、高湿度等条件下，可能需要选择具有更好耐腐蚀性能的特殊模具钢。
4. 加工性能：8407模具钢的加工性能也是选择的重要考虑因素之一。优良的加工性能可以提高模具的制造效率和质量。一般来说，8407模具钢具有较好的可加工性，可以进行热处理、冷加工等多种加工方式。
综上所述，选择8407模具钢时，需要考虑材质成分、硬度要求、耐腐蚀性能和加工性能等因素。根据具体的模具制造需求，选择合适的8407模具钢，可以提高模具的使用寿命和制造效率。