注塑模具钢是用于制造注塑模具的材料，其质量和性能直接影响到模具的使用寿命和生产效率。因此，在选择注塑模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 材料的硬度和耐磨性：注塑模具在使用过程中会受到较大的压力和摩擦，因此需要选择硬度高、耐磨性好的材料。常用的注塑模具钢有P20、718、NAK80等，它们具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高要求的注塑模具。
2. 材料的韧性和抗拉强度：注塑模具在使用过程中可能会受到冲击和拉伸力的作用，因此需要选择具有较高韧性和抗拉强度的材料。常用的注塑模具钢有S136、H13等，它们具有较高的韧性和抗拉强度，适用于制造大型和复杂的注塑模具。
3. 材料的耐腐蚀性：注塑模具在使用过程中可能会接触到酸、碱等腐蚀性物质，因此需要选择具有较好耐腐蚀性的材料。常用的注塑模具钢有420、2316等，它们具有较好的耐腐蚀性，适用于制造对腐蚀性物质有要求的注塑模具。
4. 材料的加工性能：注塑模具钢需要具有较好的加工性能，以便于进行切削、热处理等加工工艺。常用的注塑模具钢具有较好的加工性能，可以满足模具制造的要求。
5. 成本因素：注塑模具钢的价格较高，因此在选择时需要考虑成本因素。根据具体的模具要求和生产情况，选择性价比较高的注塑模具钢。
总之，选择注塑模具钢需要综合考虑材料的硬度、耐磨性、韧性、抗拉强度、耐腐蚀性、加工性能和成本等因素，以满足模具的使用要求和经济效益。