P20模具钢是一种常用的工具钢，具有良好的切削性能和热处理性能，广泛应用于模具制造行业。在进行CNC加工时，需要注意以下几个方面。
首先，选择合适的刀具。由于P20模具钢具有较高的硬度和耐磨性，因此在加工过程中需要使用硬质合金刀具或涂层刀具。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地切削P20模具钢；涂层刀具则通过在刀具表面涂覆一层涂层，提高刀具的硬度和耐磨性，延长刀具的使用寿命。
其次，确定合适的切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度。P20模具钢的硬度较高，因此在加工时需要选择较低的切削速度和进给速度，以避免刀具过快磨损或产生过多的热量。同时，切削深度也需要适当控制，以保证加工质量和刀具寿命。
第三，进行合适的冷却润滑。在加工P20模具钢时，由于其硬度较高，容易产生较多的热量，因此需要进行冷却润滑。可以使用切削液或切削油进行冷却润滑，以降低切削温度，减少刀具磨损和工件变形。
最后，进行合适的热处理。P20模具钢在加工完成后，通常需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。常用的热处理方法包括淬火和回火。淬火可以使P20模具钢达到较高的硬度，但会使其脆性增加，因此需要进行回火处理，以提高其韧性和抗冲击性。
综上所述，加工P20模具钢的CNC加工过程需要选择合适的刀具、确定合适的切削参数、进行冷却润滑和合适的热处理。只有在正确的操作下，才能保证加工质量和工件性能。