模具钢和铸铁是常用的金属材料，它们在工业生产中具有广泛的应用。在耐磨性方面，模具钢相对于铸铁具有更好的性能。
首先，模具钢具有较高的硬度。模具钢通常采用高碳合金钢或工具钢制造，这些钢材具有较高的碳含量和其他合金元素，使其具有较高的硬度。硬度是材料抵抗磨损的重要指标，硬度越高，材料的耐磨性就越好。
其次，模具钢具有较好的耐磨性。模具钢的高硬度使其能够抵抗磨损和划伤，延长使用寿命。在模具制造过程中，模具钢通常需要经过热处理，如淬火和回火，以提高其硬度和耐磨性。此外，模具钢还可以通过表面处理，如氮化、渗碳等，进一步提高其耐磨性。
再次，模具钢具有较好的强度和韧性。模具钢的高强度和韧性使其能够承受较大的冲击和压力，不易发生断裂和变形。在模具使用过程中，经常会受到冲击和压力的作用，因此较好的强度和韧性对于提高模具的耐磨性至关重要。
然而，铸铁也具有一定的耐磨性。铸铁是一种含有大量碳的铁合金，其硬度较低，但具有较好的耐磨性。铸铁通常用于制造一些不需要高硬度的零件，如机床床身、汽车发动机缸体等。铸铁的耐磨性主要来自于其组织中的石墨颗粒，这些颗粒可以起到润滑作用，减少磨损。
综上所述，模具钢相对于铸铁具有更好的耐磨性。模具钢具有较高的硬度、较好的耐磨性、较好的强度和韧性等优点，适用于制造需要高耐磨性的模具和零件。铸铁虽然也具有一定的耐磨性，但其硬度较低，适用于制造一些不需要高硬度的零件。在实际应用中，根据具体的工作条件和要求，选择合适的材料来提高耐磨性是非常重要的。