模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。在模具制造过程中，模具钢容易出现裂纹问题，这会严重影响模具的使用寿命和生产效率。因此，选择一种不容易裂纹的模具钢对于模具制造行业来说非常重要。
一般来说，模具钢的裂纹问题与其化学成分、热处理工艺和金相组织等因素有关。下面将介绍几种不容易裂纹的模具钢，并分析其原因。
1. P20模具钢
P20模具钢是一种常用的模具钢，具有良好的切削性能和热处理性能。它的主要成分是碳、硅、锰、铬和镍等元素。P20模具钢的热处理工艺是先淬火再回火，这样可以使其达到较高的硬度和强度。此外，P20模具钢的金相组织为均匀的马氏体，这也是其不容易裂纹的原因之一。
2. 718模具钢
718模具钢是一种高强度、高硬度的模具钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。它的主要成分是碳、硅、锰、铬、镍和钼等元素。718模具钢的热处理工艺是先淬火再回火，这样可以使其达到较高的硬度和强度。此外，718模具钢的金相组织为均匀的马氏体，这也是其不容易裂纹的原因之一。
3. H13模具钢
H13模具钢是一种高温强度和高硬度的模具钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。它的主要成分是碳、硅、锰、铬、钼和钴等元素。H13模具钢的热处理工艺是先淬火再回火，这样可以使其达到较高的硬度和强度。此外，H13模具钢的金相组织为均匀的马氏体，这也是其不容易裂纹的原因之一。
4. S136模具钢
S136模具钢是一种不锈钢模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。它的主要成分是碳、硅、锰、铬、镍和钼等元素。S136模具钢的热处理工艺是先淬火再回火，这样可以使其达到较高的硬度和强度。此外，S136模具钢的金相组织为均匀的马氏体，这也是其不容易裂纹的原因之一。
总结起来，选择一种不容易裂纹的模具钢需要考虑其化学成分、热处理工艺和金相组织等因素。P20模具钢、718模具钢、H13模具钢和S136模具钢都是一些常用的不容易裂纹的模具钢。这些模具钢具有良好的切削性能、热处理性能、耐磨性和耐腐蚀性，其金相组织为均匀的马氏体，这使得它们在模具制造过程中不容易出现裂纹问题，从而提高了模具的使用寿命和生产效率。