模具钢热处理的好坏可以通过以下几个方面进行判断：
1. 确定热处理工艺：首先需要确定适合该模具钢的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。这些参数的选择应根据模具钢的材质、形状和使用要求等因素进行合理确定。
2. 加热过程控制：加热过程是模具钢热处理的关键环节之一。应确保加热温度均匀、稳定，并避免过热或过冷的情况发生。可以通过使用合适的加热设备和监测仪器，以及合理的加热时间来控制加热过程。
3. 保温时间控制：保温时间是指模具钢在加热到一定温度后需要保持的时间。保温时间的长短会直接影响到模具钢的组织结构和性能。一般来说，保温时间应根据模具钢的材质和要求进行合理选择，过长或过短的保温时间都会对模具钢的性能产生不良影响。
4. 冷却方式选择：冷却方式是指模具钢在保温后需要进行的冷却处理。常用的冷却方式有水淬、油淬和空冷等。不同的冷却方式会对模具钢的硬度、韧性和尺寸稳定性等性能产生不同的影响。应根据模具钢的具体要求选择合适的冷却方式。
5. 检测和评估：完成热处理后，需要对模具钢进行检测和评估。常用的检测方法包括金相显微镜观察、硬度测试、冲击试验和拉伸试验等。通过这些检测方法可以评估模具钢的组织结构、硬度、韧性和强度等性能是否符合要求。
6. 优化改进：根据检测和评估结果，如果发现模具钢的热处理效果不理想，可以进行优化改进。可以通过调整热处理工艺参数、改变冷却方式或选择其他热处理方法等来改善模具钢的性能。
总之，判断模具钢热处理的好坏需要综合考虑热处理工艺的选择和控制、冷却方式的选择、检测和评估等因素。只有在这些方面都得到合理的处理和控制，才能保证模具钢的热处理效果良好。