模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要经过多次回火处理，以提高其机械性能和使用寿命。
首先，模具钢在加工过程中会产生较高的残余应力。残余应力是由于模具钢在冷却过程中不均匀收缩而产生的，会导致模具钢出现变形、裂纹等问题。通过回火处理，可以消除或减小残余应力，使模具钢保持稳定的形状和尺寸。
其次，模具钢在淬火后会变得非常硬，但也变得非常脆。脆性会导致模具钢在使用过程中容易发生断裂和破损。通过回火处理，可以降低模具钢的硬度，提高其韧性和塑性，使其具有更好的抗冲击和抗磨损能力。
此外，模具钢在淬火过程中会产生大量的马氏体组织。马氏体是一种具有高硬度和脆性的组织，容易在应力作用下发生断裂。通过回火处理，可以将部分马氏体转变为较为稳定的回火组织，提高模具钢的韧性和强度，减少断裂的风险。
另外，模具钢在使用过程中会受到较高的温度和应力的影响。高温会导致模具钢的硬度和强度下降，而高应力会导致模具钢的变形和破损。通过多次回火处理，可以提高模具钢的耐热性和抗应力能力，使其能够在高温和高应力环境下保持稳定的性能。
总之，模具钢需要多次回火处理是为了消除残余应力、提高韧性和塑性、减少断裂风险、提高耐热性和抗应力能力等。通过回火处理，可以使模具钢具有更好的机械性能和使用寿命，提高模具的制造质量和效率。