内江SKD11模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的切削性能和耐磨性能。下面将详细介绍SKD11模具钢的材料组成、性能特点、应用领域以及加工工艺等方面的内容。
一、材料组成
SKD11模具钢的主要成分包括：碳（C）0.90-1.20%，硅（Si）0.80%以下，锰（Mn）0.40-0.60%，磷（P）0.030%以下，硫（S）0.030%以下，铬（Cr）11.0-13.0%，钼（Mo）0.50-1.00%，钴（Co）0.80%以下，钒（V）0.20%以下，镍（Ni）1.50%以下。
二、性能特点
1. 高硬度：SKD11模具钢经过适当的热处理后，可以达到60-62HRC的硬度，具有优异的耐磨性能。
2. 优异的切削性能：SKD11模具钢具有较高的碳含量和铬含量，使其具有良好的切削性能，适合进行高速切削加工。
3. 良好的热稳定性：SKD11模具钢具有较高的铬含量和适量的钼含量，使其具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持较好的硬度和耐磨性。
4. 优异的耐腐蚀性：SKD11模具钢具有较高的铬含量，能够提高其耐腐蚀性，适用于一些腐蚀性介质的工作环境。
三、应用领域
SKD11模具钢广泛应用于模具制造、冲压模具、冷作模具、切削工具、刀具等领域。具体应用包括：
1. 冲压模具：SKD11模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲压模具的工作部件，如模具芯、模具腔等。
2. 冷作模具：SKD11模具钢具有良好的切削性能和热稳定性，适用于制造冷作模具，如冷冲模、冷镦模等。
3. 切削工具：SKD11模具钢具有优异的切削性能，适用于制造切削工具，如刀具、铣刀等。
4. 塑料模具：SKD11模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造塑料模具的工作部件，如模具芯、模具腔等。
四、加工工艺
SKD11模具钢的加工工艺主要包括：锻造、热处理、机械加工和表面处理等。
1. 锻造：SKD11模具钢可以通过热锻或冷锻的方式进行成型，以获得所需的形状和尺寸。
2. 热处理：SKD11模具钢经过适当的热处理，可以获得所需的硬度和耐磨性。常用的热处理方法包括淬火和回火。
3. 机械加工：SKD11模具钢具有较高的硬度，因此在机械加工过程中需要使用硬质合金刀具，并采用适当的切削参数，以确保加工质量。
4. 表面处理：SKD11模具钢可以通过表面处理来提高其耐腐蚀性和耐磨性，常用的表面处理方法包括镀铬、氮化和涂层等。
综上所述，内江SKD11模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的切削性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造、冲压模具、冷作模具、切削工具等领域。在加工过程中需要注意选择适当的加工工艺和刀具，以确保加工质量和效率。