718模具钢是一种高强度、高温合金钢，具有优异的热硬度和耐热性能。其主要成分包括镍、铬、钼、铁等元素，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能。下面将详细介绍718模具钢的热硬度。
热硬度是指材料在高温下的硬度。718模具钢在高温下具有较高的硬度，这使得它在高温环境下能够保持较好的切削性能和耐磨性能。718模具钢的热硬度主要受到以下几个因素的影响：
1. 合金元素的含量：718模具钢中的合金元素主要是镍、铬、钼等。这些合金元素能够提高钢材的硬度和耐热性能。其中，镍的含量一般在50%左右，铬的含量一般在17%左右，钼的含量一般在3%左右。合金元素的含量越高，718模具钢的热硬度越高。
2. 热处理工艺：热处理是指通过加热和冷却等工艺对钢材进行处理，以改变其组织和性能。718模具钢一般采用固溶处理和时效处理的工艺。固溶处理是将钢材加热到一定温度，使合金元素溶解在基体中，然后通过快速冷却来固定组织。时效处理是在固溶处理后将钢材再次加热到一定温度，然后保温一段时间，使合金元素重新析出，形成均匀的硬质相。适当的热处理工艺可以提高718模具钢的热硬度。
3. 冷却速度：冷却速度是指钢材从高温到室温的冷却速度。快速冷却可以使钢材的组织更加致密，硬度更高。718模具钢一般采用水冷或油冷的方式进行快速冷却，以提高其热硬度。
总的来说，718模具钢的热硬度一般在HRC 40-50之间。这使得它在高温环境下能够保持较好的硬度和耐磨性能，适用于制造高温模具、塑料模具、压铸模具等工具和零件。
需要注意的是，718模具钢的热硬度受到多种因素的影响，如合金元素的含量、热处理工艺、冷却速度等。因此，在具体应用中，需要根据具体要求和工艺条件来选择合适的718模具钢材料和热处理工艺，以获得最佳的热硬度和性能。