模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的熔点是指其从固态转变为液态的温度，熔点的选择对于模具的制造和使用具有重要的影响。
模具钢的熔点一般在1300℃到1500℃之间，具体的熔点取决于模具钢的成分和用途。一般来说，模具钢的熔点越高，其耐热性和耐磨性就越好，但同时也会增加制造和加工的难度。因此，在选择模具钢的熔点时需要综合考虑多个因素。
首先，需要考虑模具的使用环境和工作温度。如果模具需要在高温环境下使用，那么选择熔点较高的模具钢可以提高其耐热性和使用寿命。例如，用于制造塑料注塑模具的模具钢一般选择熔点在1400℃到1500℃之间的高温合金钢，以确保模具在高温下不会变形或损坏。
其次，需要考虑模具的制造和加工难度。熔点较高的模具钢在制造和加工过程中需要更高的熔化温度和更高的熔化能量，这会增加制造成本和加工难度。因此，在选择模具钢的熔点时需要综合考虑制造和加工的可行性和经济性。
最后，还需要考虑模具钢的成本和性能要求。熔点较高的模具钢一般具有更好的耐磨性和耐热性，但同时也会增加材料的成本。因此，在选择模具钢的熔点时需要综合考虑成本和性能要求，以找到最佳的平衡点。
总之，模具钢的熔点选择需要综合考虑使用环境、制造和加工难度、成本和性能要求等多个因素。一般来说，熔点在1300℃到1500℃之间的模具钢可以满足大多数模具的制造和使用需求。但具体的选择还需要根据具体情况进行评估和决策。