塑料模具钢度是指塑料模具钢的硬度，通常用来衡量模具钢的耐磨性和耐用性。塑料模具钢度的选择对于模具的使用寿命和产品质量有着重要的影响。
塑料模具钢度的选择需要考虑以下几个因素：
1. 塑料材料的硬度：不同的塑料材料有不同的硬度要求，因此选择合适的模具钢度可以提高模具的使用寿命和产品质量。一般来说，硬度较高的塑料材料需要选择硬度较高的模具钢度。
2. 模具的使用环境：模具在使用过程中会受到各种环境因素的影响，如温度、湿度、腐蚀等。选择合适的模具钢度可以提高模具的抗腐蚀性和耐高温性。
3. 模具的设计要求：不同的模具设计要求不同的模具钢度。例如，对于需要进行高精度加工的模具，需要选择硬度较高的模具钢度，以保证模具的精度和稳定性。
4. 模具的制造成本：模具钢度越高，制造成本越高。因此，在选择模具钢度时需要综合考虑模具的使用寿命和制造成本之间的平衡。
常用的塑料模具钢度有以下几种：
1. HRC30-35：这是一种较低的模具钢度，适用于一些硬度较低的塑料材料，如聚乙烯和聚丙烯等。这种模具钢度具有较好的耐磨性和耐用性，适用于一些一般性的模具制造。
2. HRC35-40：这是一种中等硬度的模具钢度，适用于一些硬度较高的塑料材料，如聚酰胺和聚酯等。这种模具钢度具有较好的抗腐蚀性和耐高温性，适用于一些对模具要求较高的制造。
3. HRC40-45：这是一种较高的模具钢度，适用于一些硬度较高的塑料材料，如聚碳酸酯和聚醚酮等。这种模具钢度具有较好的硬度和耐磨性，适用于一些对模具要求较高的制造。
总之，选择合适的塑料模具钢度需要综合考虑塑料材料的硬度、模具的使用环境、模具的设计要求和制造成本等因素。通过合理选择模具钢度，可以提高模具的使用寿命和产品质量，降低模具制造成本。