注塑模具钢是一种用于制造注塑模具的特殊钢材。注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具，它通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。注塑模具钢需要具备一定的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，以确保模具的使用寿命和生产效率。
注塑模具钢的主要特点如下：
1. 高硬度：注塑模具钢需要具备较高的硬度，以保证模具在长时间使用过程中不会产生变形或磨损。常用的注塑模具钢有P20、718、NAK80等，它们具有较高的硬度和耐磨性。
2. 耐腐蚀性：注塑模具钢需要具备一定的耐腐蚀性，以防止模具在接触塑料时受到腐蚀而损坏。一些不锈钢和耐酸钢常被用于制造注塑模具，以提高其耐腐蚀性。
3. 耐热性：注塑模具钢需要具备一定的耐热性，以承受高温的塑料熔化和注射过程。一些高温合金钢如H13、S136等常被用于制造注塑模具，以提高其耐热性。
4. 易加工性：注塑模具钢需要具备较好的加工性能，以便于制造复杂形状的模具。一些易切削钢如45#、40Cr等常被用于制造注塑模具，以提高其加工性能。
注塑模具钢的选择主要取决于所需的模具性能和使用条件。不同的塑料制品对模具的要求不同，因此需要选择适合的注塑模具钢。此外，模具的尺寸、结构和生产批量等因素也会影响注塑模具钢的选择。
总之，注塑模具钢是一种特殊的钢材，具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性等特点，用于制造注塑模具，以满足塑料制品的生产需求。