模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。在模具制造过程中，接头是一个非常重要的环节，它直接影响到模具的质量和使用寿命。因此，选择合适的熔点来制作接头是非常重要的。
模具钢的熔点是指在一定的温度下，钢材开始熔化的温度。熔点的选择应根据具体的模具制造要求来确定。一般来说，模具钢的熔点越高，其硬度和耐磨性就越高，但加工难度也会增加。因此，选择合适的熔点是在保证模具质量的前提下，提高生产效率和降低成本的关键。
在选择模具钢的熔点时，需要考虑以下几个因素：
1. 材料的硬度要求：模具钢的硬度是影响模具寿命和耐磨性的重要指标。一般来说，硬度越高，模具的使用寿命就越长。因此，如果模具需要具有较高的硬度，那么选择熔点较高的模具钢是比较合适的。
2. 加工难度：模具钢的加工难度与其熔点有一定的关系。熔点较高的模具钢在加工过程中需要更高的温度和更长的时间来熔化，这会增加加工的难度和成本。因此，如果模具的加工要求较高，那么选择熔点适中的模具钢是比较合适的。
3. 使用环境：模具在使用过程中会受到不同的环境条件的影响，如高温、高压等。因此，选择合适的熔点可以提高模具的耐热性和耐腐蚀性，从而延长模具的使用寿命。
综上所述，选择模具钢的熔点需要综合考虑材料的硬度要求、加工难度和使用环境等因素。一般来说，熔点在1400℃左右的模具钢可以满足大部分模具制造的要求。但具体的选择还需要根据具体的模具制造要求来确定。