压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的特殊钢材。压铸模具是一种用于生产各种金属零件的工具，通过将熔化的金属注入到模具中，然后在高压下冷却和凝固，最终得到所需的零件形状。
压铸模具钢具有以下几个主要特点：
1. 耐磨性：压铸模具钢需要具备较高的耐磨性，因为在压铸过程中，金属液体在高速流动和冷却过程中会对模具表面产生较大的摩擦和冲击力，容易导致模具表面磨损。
2. 耐热性：压铸模具钢需要具备较高的耐热性，因为在压铸过程中，金属液体的温度通常在600℃以上，模具需要能够承受高温环境下的热膨胀和热应力。
3. 高韧性：压铸模具钢需要具备较高的韧性，因为在压铸过程中，模具需要承受较大的冲击力和挤压力，而且还需要具备一定的弯曲和拉伸能力，以避免在使用过程中出现断裂和变形。
4. 耐腐蚀性：压铸模具钢需要具备较高的耐腐蚀性，因为在压铸过程中，金属液体中可能含有一些腐蚀性物质，如氧化剂、酸性物质等，容易对模具表面产生腐蚀和腐蚀。
5. 易加工性：压铸模具钢需要具备较好的加工性能，以便能够满足不同形状和尺寸的模具制造需求。同时，还需要具备较好的热处理性能，以便能够通过热处理来改善模具的硬度和耐磨性。
常见的压铸模具钢包括H13、H11、P20等。H13钢具有较高的耐热性和耐磨性，适用于制造大型和复杂的压铸模具；H11钢具有较好的韧性和耐磨性，适用于制造中小型的压铸模具；P20钢具有较好的加工性和耐腐蚀性，适用于制造一般的压铸模具。
总之，压铸模具钢是一种具备耐磨性、耐热性、高韧性、耐腐蚀性和易加工性等特点的特殊钢材，用于制造压铸模具，以满足不同形状和尺寸的金属零件生产需求。