镜面模具钢是一种高硬度、高耐磨、高抗腐蚀的模具钢，常用于制造塑料模具、压铸模具等。在使用过程中，为了提高模具的表面硬度和耐磨性，常常需要对模具进行加温处理。然而，加温过程中，模具钢容易发生氧化反应，导致表面产生氧化层，影响模具的使用寿命和加工质量。因此，了解镜面模具钢加温时的氧化温度是非常重要的。
镜面模具钢的氧化温度主要取决于以下几个因素：
1. 模具钢的成分：不同成分的模具钢对氧化的敏感性不同。一般来说，含有较高碳含量的模具钢更容易发生氧化反应。此外，还有一些合金元素，如铬、钼、钨等，可以提高模具钢的抗氧化性能。
2. 加温温度：加温温度越高，模具钢发生氧化的速度越快。一般来说，镜面模具钢的加温温度在500℃以上时，就容易发生氧化反应。当加温温度超过800℃时，氧化反应会更加明显。
3. 加温时间：加温时间越长，模具钢发生氧化的程度越大。在加温过程中，模具钢表面的氧化层会逐渐增厚，直到达到一定厚度后停止增长。因此，加温时间的控制也是减少氧化的关键。
为了减少镜面模具钢加温时的氧化反应，可以采取以下措施：
1. 控制加温温度：尽量选择较低的加温温度，避免超过模具钢的氧化温度。可以通过实验和经验总结，确定适合模具钢的加温温度范围。
2. 控制加温时间：加温时间不宜过长，尽量缩短加温时间，减少模具钢表面的氧化层厚度。
3. 采用保护气氛：在加温过程中，可以采用惰性气体（如氮气、氩气）作为保护气氛，减少模具钢与空气中的氧气接触，从而减少氧化反应的发生。
4. 表面处理：在加温前，可以对模具钢表面进行一些处理，如喷涂保护剂、涂覆保护膜等，形成一层保护层，减少氧化反应的发生。
总之，镜面模具钢加温时的氧化温度是一个复杂的问题，受到多个因素的影响。为了减少氧化反应，需要综合考虑模具钢的成分、加温温度、加温时间等因素，并采取相应的措施进行控制。只有合理控制加温条件，才能保证模具钢的使用寿命和加工质量。