冲压模具钢是一种专门用于制造冲压模具的钢材。冲压模具是一种用于在金属板材上进行冲压加工的工具，它可以将金属板材按照所需形状进行切割、弯曲、拉伸等加工操作。冲压模具钢需要具备一定的硬度、强度、耐磨性和耐冲击性，以确保模具在长时间的使用中能够保持稳定的加工性能。
冲压模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴、镍等元素。其中，碳是冲压模具钢的主要合金元素，它可以提高钢材的硬度和强度。硅可以提高钢材的强度和耐磨性，同时还可以提高钢材的耐高温性能。锰可以提高钢材的强度和韧性，同时还可以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。磷和硫是冲压模具钢中的杂质元素，它们会降低钢材的韧性和塑性，同时还会降低钢材的耐腐蚀性。铬可以提高钢材的硬度、强度和耐腐蚀性，同时还可以提高钢材的耐高温性能。钼可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性，同时还可以提高钢材的耐高温性能。钴和镍可以提高钢材的硬度和强度，同时还可以提高钢材的耐高温性能。
根据冲压模具的不同要求，冲压模具钢可以分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷作模具钢主要用于制造在常温下进行冲压加工的模具，它需要具备较高的硬度、强度和耐磨性。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。热作模具钢主要用于制造在高温下进行冲压加工的模具，它需要具备较高的耐高温性能和耐热疲劳性能。常见的热作模具钢有H13、H11、H21等。
冲压模具钢的制造工艺主要包括熔炼、铸造、锻造、热处理等步骤。首先，将各种合金元素按照一定比例加入到炉中进行熔炼，得到合金液体。然后，将合金液体倒入模具中进行铸造，得到初步成型的模具坯料。接下来，对模具坯料进行锻造，以提高钢材的密度和强度。最后，对锻造后的模具进行热处理，以调整钢材的组织结构和性能，使其达到冲压模具的要求。
总之，冲压模具钢是一种专门用于制造冲压模具的钢材，它需要具备一定的硬度、强度、耐磨性和耐冲击性。根据冲压模具的不同要求，冲压模具钢可以分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冲压模具钢的制造工艺主要包括熔炼、铸造、锻造、热处理等步骤。