冲压是一种常见的金属加工方法，用于制造各种金属零件。在冲压过程中，模具起着至关重要的作用。模具是用来加工和成型金属材料的工具，它由模具座、模具芯和模具板组成。而模具的材料选择对于冲压的质量和效率有着重要的影响。
冲压所用的模具钢材通常需要具备以下几个特点：
1. 高硬度：模具钢材需要具备较高的硬度，以保证模具在冲压过程中能够承受较大的压力和磨损，同时保持较长的使用寿命。
2. 良好的韧性：模具钢材需要具备较好的韧性，以避免在冲压过程中出现断裂和变形等问题，从而保证冲压零件的质量。
3. 良好的耐磨性：模具钢材需要具备较好的耐磨性，以保证模具在长时间的使用过程中不会因为磨损而失去原有的形状和尺寸精度。
4. 良好的热稳定性：模具钢材需要具备较好的热稳定性，以保证在冲压过程中不会因为高温而发生变形和热裂纹等问题。
根据不同的冲压工艺和要求，常用的模具钢材有以下几种：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种具有较高硬度和良好韧性的模具钢材，常用于制造冲压模具和切削工具。它具有较好的耐磨性和热稳定性，适用于冲压各种金属材料。
2. 9CrSi：9CrSi是一种高碳高硅模具钢材，具有较高的硬度和良好的耐磨性。它适用于制造冲压模具和切削工具，尤其适用于冲压硬度较高的金属材料。
3. Cr12：Cr12是一种具有较高硬度和良好韧性的模具钢材，常用于制造冲压模具和切削工具。它具有较好的耐磨性和热稳定性，适用于冲压各种金属材料。
4. 3Cr2W8V：3Cr2W8V是一种具有较高硬度和良好韧性的模具钢材，常用于制造冲压模具和切削工具。它具有较好的耐磨性和热稳定性，适用于冲压各种金属材料。
总之，冲压所用的模具钢材需要具备高硬度、良好的韧性、耐磨性和热稳定性等特点，以保证冲压过程中的质量和效率。不同的冲压工艺和要求需要选择不同的模具钢材，以满足不同的加工需求。