模具钢抛光后砂孔变大可能是由于以下几个原因：
1. 抛光过程中使用的砂纸颗粒过粗：抛光过程中使用的砂纸颗粒过粗，会导致砂孔被磨大。因此，在抛光过程中应选择适当细腻的砂纸，以避免砂孔被磨大。
2. 抛光过程中施加的压力过大：抛光过程中施加的压力过大，会导致砂孔被挤压变形，从而使砂孔变大。因此，在抛光过程中应控制好施加的压力，避免过大的压力对砂孔造成损害。
3. 抛光过程中使用的抛光剂不合适：抛光过程中使用的抛光剂如果不合适，可能会对砂孔产生腐蚀作用，从而使砂孔变大。因此，在抛光过程中应选择适合的抛光剂，以避免对砂孔产生不良影响。
4. 模具钢材质不合适：模具钢的材质如果不合适，可能会导致砂孔在抛光过程中变大。因此，在选择模具钢时应考虑其材质的适用性，以确保抛光后砂孔不会发生变大。
针对以上问题，可以采取以下措施来解决：
1. 选择合适的砂纸：在抛光过程中选择适当细腻的砂纸，以避免砂孔被磨大。
2. 控制施加的压力：在抛光过程中控制好施加的压力，避免过大的压力对砂孔造成损害。
3. 选择合适的抛光剂：在抛光过程中选择适合的抛光剂，以避免对砂孔产生不良影响。
4. 选择合适的模具钢材质：在选择模具钢时考虑其材质的适用性，以确保抛光后砂孔不会发生变大。
总之，抛光后砂孔变大可能是由于砂纸颗粒过粗、施加的压力过大、使用的抛光剂不合适或模具钢材质不合适等原因所致。通过选择合适的砂纸、控制施加的压力、选择合适的抛光剂和模具钢材质，可以有效解决这一问题。