模具钢的3D加工步骤主要包括以下几个方面：
1. 设计模具：首先需要根据产品的需求和要求进行模具的设计。设计师可以使用CAD（计算机辅助设计）软件进行模具的三维建模和设计。在设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，并确定模具的结构和零件的布局。
2. 制作模具零件：根据设计图纸，将模具分解成各个零件，并进行加工制作。常见的模具零件包括模具座、模具板、模具芯、模具腔等。制作模具零件的方法包括数控加工、铣削、车削、钳工等。
3. 组装模具：将制作好的模具零件进行组装。在组装过程中，需要确保各个零件的精度和配合度，以保证模具的正常运行和使用。同时，还需要进行调试和测试，以确保模具的性能和质量。
4. 进行热处理：模具钢通常需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。热处理过程中需要控制温度和时间，以确保模具钢的组织和性能达到要求。
5. 进行精密加工：模具钢的精密加工是为了提高模具的精度和表面质量。常见的精密加工方法包括磨削、抛光、电火花等。精密加工过程中需要使用专业的加工设备和工具，以确保模具的精度和质量。
6. 进行表面处理：模具钢的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和耐磨性。常见的表面处理方法包括镀铬、喷涂、电镀等。表面处理过程中需要控制涂层的厚度和均匀性，以确保模具的表面质量和使用寿命。
7. 进行装配和调试：将模具安装到相应的设备上，并进行调试和测试。在调试过程中，需要检查模具的运行和使用情况，以确保模具的正常工作和生产效果。
总结起来，模具钢的3D加工步骤包括设计模具、制作模具零件、组装模具、进行热处理、进行精密加工、进行表面处理、进行装配和调试等。这些步骤需要经过严格的控制和操作，以确保模具的质量和性能达到要求。