ESR是Electroslag Remelting的缩写，即电渣重熔。ESR是一种特殊的熔炼工艺，用于生产高品质的热作模具钢。
ESR工艺是在真空或惰性气氛下进行的。首先，将预先熔化的钢液注入到电渣炉中，然后通过电流加热电渣炉底部的熔渣。熔渣中的电流产生的热量会使熔渣熔化，并将热量传递给钢液，使其重新熔化。在这个过程中，熔渣会吸收和去除钢液中的杂质和气体，从而提高钢液的纯净度和均匀性。
ESR工艺的主要优点是可以有效地去除钢液中的气体和杂质，从而提高钢的纯净度和均匀性。这对于热作模具钢来说尤为重要，因为模具钢需要具有高强度、高硬度和良好的耐磨性能，以满足模具在高温和高压条件下的使用要求。ESR工艺可以有效地降低钢中的气孔、夹杂物和非金属夹杂物的含量，从而提高钢的力学性能和耐磨性能。
此外，ESR工艺还可以改善钢的组织和晶粒度。通过电渣重熔，钢液中的晶粒可以得到重新排列和再结晶，从而获得更细小、均匀的晶粒结构。这种细小的晶粒结构可以提高钢的强度和韧性，同时还可以提高钢的耐磨性和抗疲劳性能。
ESR工艺的应用范围非常广泛，特别适用于生产高品质的热作模具钢。热作模具钢是用于制造高温工作条件下的模具，如塑料注射模具、压铸模具、热压模具等。这些模具在工作过程中需要承受高温、高压和高应力的作用，因此对模具钢的性能要求非常高。ESR工艺可以提供高纯度、均匀性好、晶粒细小的模具钢，从而满足热作模具对材料性能的要求。
总之，ESR是一种用于生产高品质热作模具钢的特殊熔炼工艺。通过电渣重熔，可以去除钢液中的气体和杂质，提高钢的纯净度和均匀性；同时，还可以改善钢的组织和晶粒度，提高钢的强度、韧性、耐磨性和抗疲劳性能。ESR工艺在热作模具钢的生产中具有重要的应用价值。