冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具备以下特性：
1. 高硬度：冷作模具钢具有较高的硬度，通常在50-60 HRC之间。这使得它能够在高温和高压下保持其形状和尺寸稳定性，从而确保模具的精度和寿命。
2. 良好的耐磨性：冷作模具钢具有良好的耐磨性，能够抵抗摩擦和磨损。这使得它能够在长时间的使用中保持其表面的光洁度和精度，延长模具的使用寿命。
3. 优异的切削性能：冷作模具钢具有优异的切削性能，能够在切削过程中保持其刀具的锋利度和稳定性。这使得它能够实现高效的切削加工，提高生产效率。
4. 良好的热导性：冷作模具钢具有良好的热导性，能够迅速将热量传导到模具的表面，从而实现快速的冷却和固化。这有助于提高模具的生产效率和产品的质量。
5. 优异的耐腐蚀性：冷作模具钢具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。这使得它能够在恶劣的工作环境中长时间使用，延长模具的使用寿命。
6. 高强度和韧性：冷作模具钢具有高强度和韧性，能够承受高压和冲击负荷。这使得它能够在复杂的加工过程中保持其形状和尺寸的稳定性，确保模具的精度和寿命。
7. 易加工性：冷作模具钢具有良好的加工性能，能够通过热处理、冷却、切削等工艺进行加工和调整。这使得它能够满足不同模具的制造需求，提高生产效率和产品质量。
总之，冷作模具钢具备高硬度、良好的耐磨性、优异的切削性能、良好的热导性、优异的耐腐蚀性、高强度和韧性以及易加工性等特性，使其成为制造冷作模具的理想材料。