冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其名称中的“冷作”指的是该钢材在制造过程中需要经历冷作工艺。下面将从冷作模具钢的特点、应用领域以及冷作工艺的原理等方面进行详细解析。
首先，冷作模具钢具有以下几个特点：
1. 高硬度：冷作模具钢经过冷作工艺后，其硬度可以达到HRC60-65，甚至更高。这使得冷作模具钢在使用过程中能够承受较大的压力和磨损，提高了模具的使用寿命。
2. 良好的耐磨性：冷作模具钢具有较高的耐磨性，能够在长时间的使用中保持较好的表面质量，减少模具的磨损和损坏。
3. 优异的切削性能：冷作模具钢具有良好的切削性能，能够在切削过程中保持较好的切削性能和切削稳定性，提高模具的加工效率。
4. 良好的热导性：冷作模具钢具有较好的热导性，能够在模具使用过程中快速散热，减少模具的变形和热裂纹的产生。
其次，冷作模具钢广泛应用于以下几个领域：
1. 塑料模具：冷作模具钢在塑料模具制造中具有重要的应用，能够制造出高精度、高质量的塑料制品。
2. 冲压模具：冷作模具钢在冲压模具制造中也有广泛的应用，能够制造出高精度、高强度的冲压件。
3. 压铸模具：冷作模具钢在压铸模具制造中能够制造出高精度、高质量的铸件。
4. 冷镦模具：冷作模具钢在冷镦模具制造中能够制造出高精度、高强度的螺栓、螺母等产品。
最后，冷作工艺是冷作模具钢得以形成的关键。冷作工艺是指将钢材在室温下进行塑性变形的工艺。冷作工艺通过对钢材进行冷加工，使其晶粒细化，提高材料的强度和硬度。冷作工艺的原理是通过外力作用，使钢材的晶粒发生滑移和变形，从而改变钢材的组织结构和性能。冷作工艺可以通过冷轧、冷拔、冷拉等方式进行，具体的工艺选择取决于钢材的用途和要求。
综上所述，冷作模具钢之所以被称为冷作模具钢，是因为其在制造过程中需要经历冷作工艺。冷作模具钢具有高硬度、良好的耐磨性、优异的切削性能和良好的热导性等特点，广泛应用于塑料模具、冲压模具、压铸模具和冷镦模具等领域。冷作工艺是冷作模具钢得以形成的关键，通过冷加工使钢材的晶粒细化，提高材料的强度和硬度。