模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。为了提高模具钢的硬度和耐磨性，通常会进行预硬处理。预硬处理是在模具钢加工前对其进行热处理，使其达到一定的硬度，以提高模具的使用寿命和加工效率。
预硬处理的步骤如下：
1. 材料准备：选择合适的模具钢材料，根据具体的模具要求选择不同的材质和牌号。常用的模具钢材料有P20、718、NAK80等。
2. 材料切割：将模具钢材料按照设计要求切割成合适的尺寸和形状，通常使用切割机、剪切机等设备进行切割。
3. 热处理：将切割好的模具钢材料放入炉中进行热处理。热处理的目的是通过加热和冷却过程改变材料的组织结构，使其达到一定的硬度和耐磨性。常用的热处理方法有淬火、回火和退火等。
- 淬火：将模具钢材料加热到临界温度，然后迅速冷却，使其组织结构发生相变，形成马氏体组织，从而提高硬度和耐磨性。淬火时需要控制加热温度和冷却速度，以确保材料的硬度和耐磨性达到要求。
- 回火：将淬火后的模具钢材料加热到一定温度，然后保温一段时间，最后冷却。回火的目的是消除淬火过程中产生的内应力，提高材料的韧性和抗拉强度。
- 退火：将模具钢材料加热到一定温度，然后保温一段时间，最后缓慢冷却。退火的目的是消除材料内部的应力，改善材料的可加工性和机械性能。
4. 加工：预硬处理后的模具钢材料可以进行加工。加工过程中需要选择合适的切削工具和加工参数，以确保加工质量和效率。常用的加工方法有铣削、车削、钻孔、磨削等。
- 铣削：使用铣床和铣刀对模具钢材料进行切削，以得到所需的形状和尺寸。
- 车削：使用车床和车刀对模具钢材料进行切削，以得到所需的形状和尺寸。
- 钻孔：使用钻床和钻头对模具钢材料进行钻孔，以得到所需的孔径和深度。
- 磨削：使用磨床和磨料对模具钢材料进行磨削，以得到所需的精度和表面质量。
5. 检验和修整：加工完成后，对模具进行检验，检查其尺寸、形状和表面质量是否符合要求。如果有问题，可以进行修整，以达到设计要求。
综上所述，模具钢预硬处理后可以进行加工，包括铣削、车削、钻孔和磨削等方法。加工过程中需要选择合适的切削工具和加工参数，以确保加工质量和效率。加工完成后，还需要对模具进行检验和修整，以确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。