轴承钢、模具钢和D2钢都是常见的刀具材料，它们各自具有不同的特点和适用范围。下面将对这三种材料进行详细的比较和分析。
首先，轴承钢是一种高碳铬钢，具有良好的硬度和耐磨性。它通常用于制造轴承和其他高速旋转部件，因为它能够承受高速旋转时的冲击和摩擦。轴承钢的硬度通常在60-65 HRC之间，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。然而，由于其高碳含量，轴承钢的韧性较差，容易产生裂纹和断裂。
其次，模具钢是一种用于制造模具和工具的特殊钢材。它具有良好的切削性能、硬度和耐磨性，适用于制造各种模具和工具，如冲压模具、塑料模具、冷冲模具等。模具钢的硬度通常在50-60 HRC之间，具有较高的韧性和耐磨性。然而，模具钢的耐腐蚀性较差，容易受到腐蚀和氧化。
最后，D2钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。它通常用于制造冷冲模具、切削工具和刀具等。D2钢的硬度通常在58-62 HRC之间，具有较高的韧性和耐磨性。此外，D2钢还具有较好的耐腐蚀性，能够在潮湿和腐蚀环境中保持良好的性能。然而，由于其高碳含量，D2钢的韧性相对较差，容易产生裂纹和断裂。
综上所述，轴承钢、模具钢和D2钢都具有各自的优点和缺点。如果需要制造高速旋转的刀具，轴承钢是一个不错的选择，因为它具有较高的硬度和耐磨性。如果需要制造模具和工具，模具钢是一个较好的选择，因为它具有较高的韧性和耐磨性。而如果需要制造切削工具和刀具，D2钢是一个较好的选择，因为它具有较好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。在选择材料时，还需要考虑具体的使用环境和要求，以确保选择合适的材料。