模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性等特点。然而，由于制造过程中的各种因素，模具钢常常会出现一些缺陷。下面将介绍一些常见的模具钢缺陷。
1. 气孔：气孔是模具钢中最常见的缺陷之一。气孔是由于钢液中的气体无法完全排出而形成的。气孔会降低模具钢的强度和韧性，使其易于产生裂纹和断裂。
2. 夹杂物：夹杂物是指在模具钢中存在的杂质，如硫化物、氧化物、碳化物等。夹杂物会降低模具钢的强度和韧性，使其易于产生裂纹和断裂。
3. 热裂纹：热裂纹是由于模具钢在冷却过程中产生的温度梯度引起的。热裂纹会降低模具钢的强度和韧性，使其易于产生裂纹和断裂。
4. 偏析：偏析是指模具钢中某些元素在凝固过程中分布不均匀的现象。偏析会导致模具钢的组织不均匀，从而降低其强度和韧性。
5. 晶粒粗大：晶粒粗大是指模具钢中晶粒的尺寸过大。晶粒粗大会降低模具钢的强度和韧性，使其易于产生裂纹和断裂。
6. 硬点：硬点是指模具钢中存在的硬度较高的局部区域。硬点会导致模具钢的强度不均匀，从而降低其整体的强度和韧性。
7. 残余应力：残余应力是指模具钢中存在的由于冷却过程中产生的内部应力。残余应力会导致模具钢易于产生裂纹和变形。
8. 晶界腐蚀：晶界腐蚀是指模具钢中晶界处发生的腐蚀现象。晶界腐蚀会降低模具钢的强度和韧性，使其易于产生裂纹和断裂。
9. 疲劳裂纹：疲劳裂纹是指模具钢在长期使用过程中由于反复加载而产生的裂纹。疲劳裂纹会降低模具钢的强度和韧性，使其易于断裂。
10. 氢脆：氢脆是指模具钢在制造过程中吸收了过多的氢气而导致的脆性现象。氢脆会降低模具钢的强度和韧性，使其易于产生裂纹和断裂。
总之，模具钢常见的缺陷包括气孔、夹杂物、热裂纹、偏析、晶粒粗大、硬点、残余应力、晶界腐蚀、疲劳裂纹和氢脆等。这些缺陷会降低模具钢的强度和韧性，使其易于产生裂纹和断裂，从而影响模具的使用寿命和性能。因此，在制造模具钢时，需要采取相应的措施来减少这些缺陷的产生。