CR12模具钢是一种冷作模具钢，其比重为7.7g/cm³。下面将对CR12模具钢的特性、应用领域以及加工工艺进行详细介绍。
CR12模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，其化学成分主要包括碳(C) 1.40-1.60%、硅(Si) 0.40-0.60%、锰(Mn) 0.40-0.60%、磷(P) ≤0.030%、硫(S) ≤0.030%、铬(Cr) 11.00-12.50%、钼(Mo) ≤0.30%、钴(Co) ≤0.30%等。这些元素的添加使得CR12模具钢具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
CR12模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具、切削工具、冲压模具等。其高碳含量使得CR12模具钢具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温下保持较好的切削性能。同时，其高铬含量使得CR12模具钢具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗氧化和腐蚀。
CR12模具钢的加工工艺主要包括热处理和冷加工两个步骤。热处理是为了改善CR12模具钢的组织和性能，通常包括退火、正火和淬火等工艺。退火工艺可以消除内部应力，提高材料的塑性和韧性；正火工艺可以提高材料的硬度和强度；淬火工艺可以使材料达到最高的硬度和耐磨性。冷加工是为了进一步提高CR12模具钢的硬度和耐磨性，通常包括冷拔、冷轧和冷拉等工艺。
总结起来，CR12模具钢是一种冷作模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。其比重为7.7g/cm³。CR12模具钢适用于制造冷作模具、切削工具、冲压模具等。其加工工艺包括热处理和冷加工，通过这些工艺可以进一步提高CR12模具钢的硬度和耐磨性。