模具钢的热膨胀率是指在温度变化时，其长度、体积或密度的变化程度。热膨胀率是一个重要的物理性质，对于模具钢的设计和使用具有重要的指导意义。本文将介绍模具钢的热膨胀率的定义、影响因素以及常见的模具钢的热膨胀率数值。
一、热膨胀率的定义
热膨胀率是指物体在温度变化时，单位温度变化时的长度、体积或密度的变化量。一般用线膨胀系数、体膨胀系数或体积膨胀系数来表示。线膨胀系数是指单位长度的物体在温度变化时的长度变化量与初始长度的比值；体膨胀系数是指单位体积的物体在温度变化时的体积变化量与初始体积的比值；体积膨胀系数是指单位体积的物体在温度变化时的体积变化量与初始体积的比值。
二、热膨胀率的影响因素
模具钢的热膨胀率受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：
1. 温度变化范围：温度变化范围越大，热膨胀率越大。
2. 材料的组成和结构：不同的材料具有不同的热膨胀率。一般来说，金属的热膨胀率较大，而非金属的热膨胀率较小。
3. 材料的晶体结构：晶体结构的不同也会导致热膨胀率的差异。例如，立方晶体结构的材料热膨胀率较大，而六方晶体结构的材料热膨胀率较小。
4. 材料的热处理状态：热处理状态对热膨胀率也有一定的影响。一般来说，热处理过的材料的热膨胀率较小。
三、常见模具钢的热膨胀率数值
不同的模具钢具有不同的热膨胀率数值，下面列举几种常见的模具钢的热膨胀率数值：
1. P20模具钢：线膨胀系数为11.7×10^-6/℃，体膨胀系数为30.6×10^-6/℃。
2. 718模具钢：线膨胀系数为12.5×10^-6/℃，体膨胀系数为31.5×10^-6/℃。
3. H13模具钢：线膨胀系数为11.5×10^-6/℃，体膨胀系数为30.3×10^-6/℃。
4. S136模具钢：线膨胀系数为11.8×10^-6/℃，体膨胀系数为30.8×10^-6/℃。
需要注意的是，以上数值仅供参考，实际应用中还需要根据具体情况进行调整和验证。
总结：
模具钢的热膨胀率是指在温度变化时，其长度、体积或密度的变化程度。热膨胀率受多种因素的影响，包括温度变化范围、材料的组成和结构、材料的晶体结构以及材料的热处理状态等。常见的模具钢的热膨胀率数值有一定的差异，需要根据具体情况进行选择和验证。