模具钢钻头的转速取决于多个因素，包括钻头直径、材质、加工方式等。下面将从这些方面进行详细介绍。
1. 钻头直径：钻头直径越大，转速应该越慢。这是因为大直径钻头在钻孔时需要更大的力量，如果转速过快，可能会导致钻头过热、磨损加剧等问题。一般来说，直径小于10mm的钻头转速可以较快，大于10mm的钻头转速应适当降低。
2. 材质：不同材质的模具钢对钻头的转速要求也不同。一般来说，硬度较高的模具钢需要较低的转速，以避免过快的转速导致钻头过热、磨损等问题。而对于较软的模具钢，转速可以适当提高。
3. 加工方式：模具钢的加工方式也会影响钻头的转速。如果是干式钻孔，转速一般要比湿式钻孔低。这是因为湿式钻孔可以通过冷却液来降低钻头温度，而干式钻孔则需要通过降低转速来减少钻头的磨损和过热。
除了上述因素外，还有一些其他因素也会影响钻头的转速，如切削液的使用、切削速度、进给速度等。这些因素需要根据具体情况进行综合考虑。
总结起来，模具钢钻头的转速应根据钻头直径、材质、加工方式等因素进行调整。一般来说，直径小于10mm的钻头转速可以较快，大于10mm的钻头转速应适当降低。硬度较高的模具钢需要较低的转速，而较软的模具钢可以适当提高转速。加工方式也会影响转速，干式钻孔一般要比湿式钻孔转速低。最后，还需要考虑切削液的使用、切削速度、进给速度等因素。