模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。然而，由于其高硬度和脆性，容易发生断裂和破损，因此需要增加其韧性以提高使用寿命和可靠性。模具钢中的增韧机制主要包括合金设计、热处理和微观结构调控等方面。
首先，合金设计是增韧模具钢的重要手段之一。通过合理选择和控制合金元素的含量和比例，可以改变钢材的组织结构和性能。常用的合金元素包括镍、铬、钼、钴等。其中，镍可以提高钢材的韧性和塑性，铬可以提高钢材的硬度和耐磨性，钼可以提高钢材的耐热性和耐蚀性，钴可以提高钢材的强度和韧性。通过合理调整这些合金元素的含量和比例，可以使模具钢既具有较高的硬度和耐磨性，又具有较好的韧性和抗断裂性。
其次，热处理是增韧模具钢的另一重要手段。热处理是通过加热和冷却的方式改变钢材的组织结构和性能。常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。淬火是将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却至室温，使钢材产生马氏体组织，从而提高其硬度和强度。回火是将淬火后的钢材加热至较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却至室温，使钢材产生一定数量的回火组织，从而提高其韧性和塑性。正火是将钢材加热至较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却至室温，使钢材产生一定数量的珠光体组织，从而提高其韧性和强度。通过合理选择和控制热处理参数，可以使模具钢既具有较高的硬度和耐磨性，又具有较好的韧性和抗断裂性。
最后，微观结构调控是增韧模具钢的另一重要手段。微观结构是指钢材的晶粒大小、晶界形态和相分布等微观特征。通过合理选择和控制钢材的化学成分、热处理工艺和加工工艺等因素，可以调控钢材的微观结构，从而改变其性能。常用的微观结构调控方法包括晶粒细化、晶界工程和相变控制等。晶粒细化是通过合理选择和控制热处理参数，使钢材的晶粒尺寸减小，从而提高其韧性和塑性。晶界工程是通过合理选择和控制钢材的化学成分和热处理工艺，使钢材的晶界形态和晶界能量发生变化，从而提高其韧性和抗断裂性。相变控制是通过合理选择和控制钢材的化学成分和热处理工艺，使钢材的相分布和相形态发生变化，从而提高其韧性和强度。
综上所述，模具钢中的增韧机制主要包括合金设计、热处理和微观结构调控等方面。通过合理选择和控制这些因素，可以使模具钢既具有较高的硬度和耐磨性，又具有较好的韧性和抗断裂性，从而提高其使用寿命和可靠性。