热挤压模具钢是一种用于制造热挤压模具的特殊钢材。它具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点，能够承受高温和高压的工作环境，保证模具的稳定性和寿命。
热挤压模具钢的材质组成主要包括以下几个方面：
1. 高碳钢：高碳钢是热挤压模具钢的主要成分之一，其含碳量通常在0.6%~1.5%之间。高碳钢具有较高的强度和硬度，能够提供模具所需的耐磨性和耐热性。
2. 合金元素：热挤压模具钢中常添加一些合金元素，如铬、钼、钴、钛等。这些合金元素能够提高钢材的硬度、强度和耐磨性，增加模具的使用寿命。
3. 铬：铬是一种常用的合金元素，能够提高钢材的硬度和耐腐蚀性。在热挤压模具钢中，铬的含量通常在0.5%~2.5%之间。
4. 钼：钼是一种重要的合金元素，能够提高钢材的硬度、强度和耐热性。在热挤压模具钢中，钼的含量通常在0.2%~1.5%之间。
5. 钴：钴是一种常用的合金元素，能够提高钢材的硬度和耐磨性。在热挤压模具钢中，钴的含量通常在0.5%~2.5%之间。
6. 钛：钛是一种常用的合金元素，能够提高钢材的硬度和耐腐蚀性。在热挤压模具钢中，钛的含量通常在0.1%~0.5%之间。
除了以上主要的材质组成外，热挤压模具钢还可能添加其他一些合金元素，如锰、镍、钒等，以满足不同工作环境下的要求。
总之，热挤压模具钢的材质组成是一个复杂的体系，需要根据具体的工作要求和环境来选择合适的材质组合。不同的材质组合能够提供不同的性能和特点，以满足不同模具的需求。