模具钢的破坏主要有以下几种情况：
1. 疲劳破坏：模具钢在长期使用过程中，由于受到循环载荷的作用，会出现疲劳破坏。疲劳破坏是由于应力集中、应力过大或应力集中与腐蚀等因素共同作用导致的。疲劳破坏的特点是在应力作用下，模具钢会出现裂纹，随着应力的增加，裂纹会逐渐扩展，最终导致破坏。
2. 塑性变形破坏：模具钢在受到较大的外力作用时，会发生塑性变形，当应力超过材料的屈服强度时，模具钢会发生塑性变形破坏。塑性变形破坏的特点是材料会发生塑性变形，形成明显的变形区域，最终导致破坏。
3. 腐蚀破坏：模具钢在使用过程中，可能会受到腐蚀的影响，导致材料的性能下降，最终导致破坏。腐蚀破坏的特点是材料表面会出现腐蚀坑、腐蚀裂纹等，随着腐蚀的加剧，材料会逐渐失去强度，最终导致破坏。
4. 温度破坏：模具钢在高温或低温环境下，可能会发生温度破坏。在高温环境下，模具钢可能会发生热膨胀、热变形等现象，导致材料失去强度，最终导致破坏。在低温环境下，模具钢可能会发生冷脆破坏，即在低温下材料变得脆性，容易发生断裂。
5. 焊接破坏：模具钢在焊接过程中，可能会发生焊接破坏。焊接破坏的原因主要是焊接过程中产生的应力集中、热应力等因素导致的。焊接破坏的特点是焊接接头处会出现裂纹、断裂等现象，最终导致破坏。
总之，模具钢的破坏是由于多种因素的综合作用导致的，包括疲劳破坏、塑性变形破坏、腐蚀破坏、温度破坏和焊接破坏等。为了延长模具钢的使用寿命，需要在设计、制造和使用过程中注意避免这些破坏情况的发生。