718C模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。在模具制造过程中，外圆的磨削是一个非常重要的工序，下面将介绍一下718C模具钢外圆的磨削方法。
首先，准备工作是非常重要的。在进行外圆磨削之前，需要检查磨削设备的状况，确保设备正常运转。同时，还需要准备好磨削工具和磨削液。
接下来，进行外圆的粗磨。粗磨是为了去除外圆上的粗糙表面和不规则形状。首先，将工件夹紧在磨床上，调整好磨削刀具的位置和角度。然后，启动磨床，将磨削刀具缓慢地移动到工件表面，进行磨削。在磨削过程中，要保持磨削刀具与工件表面的接触力均匀，避免过度磨削或不足磨削。同时，要注意磨削液的使用，保持工件和磨削刀具的冷却和润滑。
然后，进行外圆的精磨。精磨是为了进一步提高外圆的表面质量和精度。在精磨之前，需要调整好磨削刀具的位置和角度，确保磨削刀具与工件表面的接触力均匀。然后，启动磨床，将磨削刀具缓慢地移动到工件表面，进行磨削。在磨削过程中，要保持磨削刀具与工件表面的接触力均匀，避免过度磨削或不足磨削。同时，要注意磨削液的使用，保持工件和磨削刀具的冷却和润滑。
最后，进行外圆的抛光。抛光是为了进一步提高外圆的表面光洁度和光泽度。在抛光之前，需要准备好抛光工具和抛光液。然后，将抛光工具涂上适量的抛光液，将工件夹紧在磨床上，启动磨床，将抛光工具缓慢地移动到工件表面，进行抛光。在抛光过程中，要保持抛光工具与工件表面的接触力均匀，避免过度抛光或不足抛光。同时，要注意抛光液的使用，保持工件和抛光工具的冷却和润滑。
总结起来，718C模具钢外圆的磨削方法包括粗磨、精磨和抛光。在磨削过程中，要注意调整好磨削刀具的位置和角度，保持磨削刀具与工件表面的接触力均匀，避免过度磨削或不足磨削。同时，要注意磨削液和抛光液的使用，保持工件和磨削工具的冷却和润滑。通过正确的磨削方法，可以得到高质量的718C模具钢外圆。