模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其具有低变形的特点。低变形是指在模具制造过程中，模具钢的变形量相对较小，能够保持模具的几何形状和尺寸稳定性。下面将从材料的组成、热处理工艺和加工工艺等方面解释模具钢为什么叫低变形。
首先，模具钢的组成对其低变形性能起着重要的影响。模具钢通常由高碳钢、合金元素和特殊添加剂等组成。高碳钢具有较高的硬度和强度，能够提高模具的耐磨性和抗压性，减少变形的可能性。合金元素如铬、钼、钴等能够提高模具钢的硬度和耐磨性，增加其使用寿命。特殊添加剂如稀土元素能够改善模具钢的热稳定性和抗热疲劳性能，减少变形的风险。
其次，热处理工艺对模具钢的低变形性能也起着重要的作用。热处理是通过加热和冷却的方式改变模具钢的组织结构和性能，从而提高其硬度和强度，减少变形的可能性。常用的热处理工艺包括淬火、回火和退火等。淬火能够使模具钢的组织变得均匀致密，提高其硬度和强度，减少变形的风险。回火能够消除淬火过程中的内应力，提高模具钢的韧性和抗冲击性能，减少变形的可能性。退火能够改善模具钢的加工硬化性能，减少变形的风险。
最后，加工工艺对模具钢的低变形性能也有一定的影响。模具钢在加工过程中需要经历多道工序，如锻造、热处理、精密加工等。合理的加工工艺能够减少模具钢的变形，保持其几何形状和尺寸的稳定性。例如，在锻造过程中，采用适当的锻造温度和锻造速度，能够减少模具钢的变形。在精密加工过程中，采用适当的切削参数和刀具，能够减少模具钢的变形。
综上所述，模具钢之所以被称为低变形，是因为其具有以下特点：首先，模具钢的组成经过精心设计，具有较高的硬度、强度和耐磨性，能够减少变形的可能性；其次，模具钢经过合理的热处理工艺，能够提高其硬度、强度和韧性，减少变形的风险；最后，模具钢在加工过程中采用合理的工艺，能够减少变形，保持其几何形状和尺寸的稳定性。这些特点使得模具钢成为制造模具的理想材料，能够满足模具制造过程中对几何形状和尺寸稳定性的要求。