模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要经过回火处理，以提高其机械性能和耐用性。为什么模具钢需要回火三次呢？下面将详细介绍。
首先，回火是一种热处理工艺，通过加热和冷却的过程，使模具钢的组织结构发生变化，从而改善其性能。模具钢在淬火后会变得非常硬，但也会变得非常脆，容易发生断裂。回火的目的就是通过改变模具钢的组织结构，使其既具有一定的硬度，又具有一定的韧性，以提高其抗断裂能力。
其次，模具钢回火的次数通常为三次，主要是为了逐步调整其硬度和韧性。第一次回火的温度较高，一般在500℃左右，主要是为了消除淬火过程中产生的内应力，使模具钢的组织结构得到松弛和稳定。第一次回火后，模具钢的硬度会有所降低，但仍然较高。
第二次回火的温度较低，一般在300℃左右，主要是为了进一步降低模具钢的硬度，提高其韧性。第二次回火后，模具钢的硬度会进一步降低，但仍然保持一定的硬度和韧性。
第三次回火的温度较高，一般在500℃左右，主要是为了进一步提高模具钢的韧性。第三次回火后，模具钢的硬度会进一步降低，但韧性会得到进一步提高，从而使模具钢具有更好的抗断裂能力。
最后，模具钢回火的温度和时间是根据具体的材料和要求来确定的。不同的模具钢材料具有不同的回火温度范围和回火时间要求。回火温度过高或回火时间过长都会导致模具钢的硬度和韧性不达标，影响其使用性能。
综上所述，模具钢需要回火三次的目的是为了逐步调整其硬度和韧性，提高其抗断裂能力。通过适当的回火处理，可以使模具钢既具有一定的硬度，又具有一定的韧性，从而提高其耐用性和使用寿命。