模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优点。然而，模具钢在使用过程中确实会发生渗油现象，这是由于以下几个原因造成的。
首先，模具钢在制造过程中通常需要进行热处理，如淬火、回火等工艺。这些热处理过程会使模具钢表面形成一层氧化皮或者残留的碳化物，这些物质会阻碍模具钢表面与润滑油之间的接触，导致润滑油无法充分润滑模具钢表面，从而引起渗油现象。
其次，模具钢在使用过程中通常需要进行高速切削、冲击或者挤压等工艺，这些工艺会产生大量的摩擦热量，使模具钢表面温度升高。高温会使润滑油的黏度降低，流动性增强，从而导致润滑油在模具钢表面形成一层薄膜，无法有效地润滑模具钢表面，进而引起渗油现象。
此外，模具钢在使用过程中还会受到外界环境的影响，如湿度、温度等因素。湿度过高会使模具钢表面吸附水分，形成一层水膜，阻碍润滑油与模具钢表面的接触，导致渗油现象。而温度的变化会使润滑油的黏度发生变化，从而影响润滑效果，进而引起渗油现象。
为了解决模具钢渗油问题，可以采取以下措施：
首先，选择合适的润滑油。润滑油的选择应根据模具钢的材质、工艺要求和使用环境等因素进行合理选择，以确保润滑油能够充分润滑模具钢表面，减少渗油现象的发生。
其次，加强模具钢的表面处理。可以采用化学处理、机械处理等方法，去除模具钢表面的氧化皮、碳化物等物质，提高模具钢表面的光洁度和平整度，从而增强润滑油与模具钢表面的接触，减少渗油现象的发生。
此外，还可以采取一些辅助措施，如控制模具钢的使用温度、湿度等环境因素，以及定期对模具钢进行维护和保养，及时更换润滑油等，以延长模具钢的使用寿命，减少渗油现象的发生。
总之，模具钢在使用过程中会发生渗油现象，这是由于热处理、摩擦热量、外界环境等因素的影响所致。为了解决渗油问题，可以选择合适的润滑油、加强模具钢的表面处理，以及采取一些辅助措施，从而减少渗油现象的发生，提高模具钢的使用效果。