芜湖常用的H13模具钢是一种热作模具钢，其材质主要由碳、铬、钼、钴、锰、硅等元素组成。H13模具钢具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造行业。
H13模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等元素。其中，碳的含量在0.32-0.45%之间，硅的含量在0.80-1.20%之间，锰的含量在0.20-0.50%之间，磷和硫的含量分别控制在0.03%以下。铬的含量在4.75-5.50%之间，钼的含量在1.10-1.75%之间，钴的含量在0.80-1.20%之间。
H13模具钢具有优异的耐热性能，可以在高温下保持较高的硬度和强度。其耐热温度可达到600℃以上，适用于高温工作环境下的模具制造。同时，H13模具钢还具有良好的耐磨性能，能够抵抗模具在使用过程中的磨损和磨蚀。此外，H13模具钢还具有较高的抗冲击性能，能够承受较大的冲击载荷而不发生断裂。
H13模具钢的热处理工艺对其性能有着重要影响。常用的热处理工艺包括淬火和回火。淬火可以提高H13模具钢的硬度和强度，使其具有较好的耐磨性和耐冲击性能。回火可以降低H13模具钢的硬度，提高其韧性和韧性，以增加其抗断裂能力。
H13模具钢广泛应用于塑料模具、压铸模具、热压模具、冷压模具等领域。在塑料模具制造中，H13模具钢可以制造出高精度、高质量的塑料制品。在压铸模具制造中，H13模具钢可以制造出高强度、高耐磨的压铸模具，提高产品的表面质量和尺寸精度。在热压模具制造中，H13模具钢可以制造出高温下工作的模具，保证产品的质量和稳定性。在冷压模具制造中，H13模具钢可以制造出高硬度、高耐磨的模具，提高产品的生产效率和质量。
总之，芜湖常用的H13模具钢是一种具有优异耐热性、耐磨性和抗冲击性能的热作模具钢，广泛应用于模具制造行业。通过适当的热处理工艺，可以进一步提高H13模具钢的性能，满足不同领域的模具制造需求。