数控模具钢转速的合适值取决于多个因素，包括材料的硬度、切削工具的类型和材质、切削深度和进给速度等。下面将从这些方面进行详细介绍。
首先，材料的硬度是决定数控模具钢转速的重要因素之一。通常来说，硬度较高的材料需要较低的转速，以避免过快的切削速度导致刀具磨损过快或切削力过大。而对于硬度较低的材料，可以选择较高的转速，以提高切削效率。
其次，切削工具的类型和材质也会对数控模具钢转速产生影响。不同类型的切削工具适用于不同的切削材料和切削方式。例如，硬质合金刀具适用于切削硬度较高的材料，而高速钢刀具适用于切削硬度较低的材料。此外，刀具的材质和刃口的锋利程度也会影响切削效果和转速的选择。
再次，切削深度和进给速度也是决定数控模具钢转速的重要因素。切削深度是指每次切削的材料层厚度，进给速度是指切削工具在单位时间内移动的距离。较大的切削深度和进给速度通常需要较高的转速，以保持切削效率和切削质量。
最后，除了以上因素外，还需要考虑机床的性能和稳定性。不同的机床具有不同的最大转速和最大切削力限制，需要根据机床的性能来选择合适的转速。
综上所述，数控模具钢转速的合适值需要综合考虑材料的硬度、切削工具的类型和材质、切削深度和进给速度以及机床的性能等因素。在实际应用中，可以通过试切试验和经验总结来确定合适的转速范围，并根据具体情况进行调整。