冲模模具钢的硬度是影响模具寿命和加工质量的重要因素之一。合适的硬度可以提高模具的耐磨性和抗冲击性，同时也能保证模具的加工精度和表面质量。下面将从模具材料的选择、硬度测试方法和常见模具钢的硬度范围等方面进行详细介绍。
一、模具材料的选择
模具钢的选择是根据模具的使用条件和要求来确定的。常见的模具钢有冷作模具钢、热作模具钢和高速钢等。冷作模具钢适用于制造冲模、剪切模和冲裁模等，其硬度一般在50-60HRC之间。热作模具钢适用于制造压铸模、塑料模和热压模等，其硬度一般在30-50HRC之间。高速钢适用于制造切削模具，其硬度一般在60-70HRC之间。
二、硬度测试方法
硬度是衡量材料抵抗外力的能力的指标，常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度等。其中，洛氏硬度测试方法是最常用的一种方法，通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的直径来计算硬度值。布氏硬度测试方法是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的深度来计算硬度值。维氏硬度测试方法是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的对角线长度来计算硬度值。
三、常见模具钢的硬度范围
1. 冷作模具钢的硬度范围一般在50-60HRC之间，常见的有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
2. 热作模具钢的硬度范围一般在30-50HRC之间，常见的有H13、H11、H21等。
3. 高速钢的硬度范围一般在60-70HRC之间，常见的有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
四、硬度与模具寿命的关系
模具的硬度与其寿命有着密切的关系。一般来说，模具的硬度越高，其耐磨性和抗冲击性就越好，寿命也就越长。但是，硬度过高也会导致模具易碎和加工难度增加。因此，在选择模具钢的硬度时，需要综合考虑模具的使用条件和要求，以及材料的加工性能和成本等因素。
总结起来，冲模模具钢的硬度应根据模具的使用条件和要求来确定，一般在50-70HRC之间。硬度的选择应综合考虑模具的耐磨性、抗冲击性、加工精度和表面质量等因素。同时，硬度测试方法可以选择洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度等方法进行测试。