耐磨的模具钢材是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的特殊钢材，广泛应用于模具制造、冲压、挤压、注塑等行业。下面介绍几款常见的耐磨模具钢材型号。
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，主要用于制造冲模、切割模和冷挤压模等。其化学成分包括：碳(C) 1.45-1.70%、硅(Si) 0.40%、锰(Mn) 0.40-0.60%、铬(Cr) 11.00-12.50%、钼(Mo) 0.40-0.60%、钒(V) 0.15-0.30%。Cr12MoV具有较高的硬度、耐磨性和抗冲击性能，适用于制造大型模具和高负荷工作条件下的模具。
2. 4Cr13
4Cr13是一种不锈耐磨模具钢，主要用于制造塑料模具、橡胶模具和热压模具等。其化学成分包括：碳(C) 0.36-0.45%、硅(Si) 0.60%、锰(Mn) 0.60%、磷(P) ≤0.035%、硫(S) ≤0.030%、铬(Cr) 12.00-14.00%。4Cr13具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造高精度、高表面质量要求的模具。
3. 5CrMnMo
5CrMnMo是一种具有较高硬度和耐磨性的热作模具钢，主要用于制造热压模具、塑料模具和铸造模具等。其化学成分包括：碳(C) 0.50-0.60%、硅(Si) 0.20-0.40%、锰(Mn) 0.90-1.20%、磷(P) ≤0.030%、硫(S) ≤0.030%、铬(Cr) 0.80-1.20%、钼(Mo) 0.20-0.40%。5CrMnMo具有较高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高温、高压条件下的模具制造。
4. 3Cr2W8V
3Cr2W8V是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，主要用于制造冲模、切割模和冷挤压模等。其化学成分包括：碳(C) 0.30-0.40%、硅(Si) 0.20-0.40%、锰(Mn) 0.20-0.40%、磷(P) ≤0.030%、硫(S) ≤0.030%、铬(Cr) 1.50-1.80%、钨(W) 0.70-0.90%、钒(V) 0.20-0.40%。3Cr2W8V具有较高的硬度、耐磨性和抗冲击性能，适用于制造大型模具和高负荷工作条件下的模具。
以上是几款常见的耐磨模具钢材型号，每种型号的钢材都有其特定的化学成分和机械性能，适用于不同的模具制造需求。在选择模具钢材时，需要根据具体的工作条件、模具形状和使用要求等因素进行综合考虑。