压铸模具是一种用于生产各种金属零件的工具，其质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。而模具钢材的选材是决定模具质量的重要因素之一。然而，目前在我国的压铸模具钢材选材方面存在一些问题，不符合国家标准，这对于模具的使用寿命和生产效率都会产生不良影响。
首先，目前在我国的压铸模具钢材选材中，存在着选材不合理的问题。根据国家标准，压铸模具钢材应具有一定的硬度、强度和耐磨性，以保证模具在使用过程中不易变形和磨损。然而，一些压铸模具钢材的硬度和强度不达标，导致模具在使用过程中容易变形和磨损，从而影响到产品的质量和生产效率。
其次，目前在我国的压铸模具钢材选材中，存在着选材不规范的问题。根据国家标准，压铸模具钢材应具有一定的化学成分和物理性能，以保证模具的使用寿命和生产效率。然而，一些压铸模具钢材的化学成分和物理性能不符合国家标准，导致模具的使用寿命较短，从而增加了企业的生产成本和模具的更换频率。
此外，目前在我国的压铸模具钢材选材中，存在着选材不科学的问题。根据国家标准，压铸模具钢材应具有一定的耐热性和耐腐蚀性，以保证模具在高温和腐蚀环境下的正常使用。然而，一些压铸模具钢材的耐热性和耐腐蚀性不达标，导致模具在高温和腐蚀环境下容易损坏，从而影响到产品的质量和生产效率。
针对以上问题，我们应该采取一系列的措施来解决。首先，加强对压铸模具钢材选材的监管，严格按照国家标准进行选材，确保模具钢材的质量和性能符合要求。其次，加强对压铸模具钢材生产企业的监督，提高其生产工艺和质量管理水平，确保生产出的模具钢材符合国家标准。同时，加强对压铸模具钢材使用企业的指导，提高其对模具钢材选材的认识和理解，确保选材科学合理。
总之，压铸模具钢材选材不符合国家标准是一个需要引起重视的问题。只有加强对压铸模具钢材选材的监管和管理，才能保证模具的质量和性能，提高产品的质量和生产效率。