冲压模具钢是一种专门用于制造冲压模具的钢材。冲压模具是一种用于在金属板材上进行冲压加工的工具，常用于汽车、家电、电子产品等行业的生产中。冲压模具钢具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，能够满足冲压加工对模具的高精度、高效率和长寿命的要求。
冲压模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴、镍等元素。其中，碳是冲压模具钢的主要合金元素，可以提高钢材的硬度和强度。硅可以提高钢材的强度和硬度，同时还能提高钢材的耐热性和耐腐蚀性。锰可以提高钢材的强度和韧性，同时还能提高钢材的耐磨性和耐蚀性。磷和硫是冲压模具钢中的杂质元素，它们的含量应尽量控制在较低的水平，以提高钢材的纯净度和加工性能。铬可以提高钢材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还能提高钢材的耐高温性能。钼可以提高钢材的硬度、强度和耐热性，同时还能提高钢材的耐腐蚀性。钴和镍可以提高钢材的硬度、强度和耐热性。
根据冲压模具的不同工作条件和要求，冲压模具钢可以分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷作模具钢主要用于在常温下进行冲压加工，常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。热作模具钢主要用于在高温下进行冲压加工，常见的热作模具钢有H13、H11、H21等。
冲压模具钢具有以下特点：
1. 高硬度：冲压模具钢具有较高的硬度，能够抵抗冲击和磨损，保持模具的长寿命。
2. 高强度：冲压模具钢具有较高的强度，能够承受较大的冲压力和变形力，保证模具的稳定性和可靠性。
3. 高耐磨性：冲压模具钢具有较高的耐磨性，能够抵抗金属板材的磨损和划伤，保持模具的精度和表面质量。
4. 高耐热性：热作模具钢具有较高的耐热性，能够在高温下进行冲压加工，保持模具的稳定性和寿命。
5. 良好的加工性能：冲压模具钢具有良好的可塑性和可加工性，能够满足复杂模具的制造要求。
冲压模具钢在冲压加工中起着至关重要的作用，它的质量和性能直接影响到冲压件的质量和生产效率。因此，选择合适的冲压模具钢材料，并进行适当的热处理和表面处理，是保证冲压加工质量和提高生产效率的关键。