模具钢需要淬火，淬火温度一般在800℃-1050℃之间。下面将详细介绍模具钢的淬火工艺及其温度控制。
一、模具钢的淬火工艺
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。为了提高模具钢的硬度和耐磨性，需要对其进行淬火处理。淬火是将模具钢加热至一定温度，然后迅速冷却，使其组织发生相变，从而获得高硬度的表面和内部组织。
淬火工艺一般包括加热、保温和冷却三个阶段。具体步骤如下：
1. 加热：将模具钢放入加热炉中，加热至淬火温度。加热温度根据模具钢的成分和要求来确定，一般在800℃-1050℃之间。
2. 保温：将模具钢保温一段时间，使其温度均匀分布，以便后续的冷却过程中获得均匀的组织。
3. 冷却：迅速将模具钢从高温状态冷却至室温。冷却方式有多种，常用的有水淬、油淬和气体淬等。不同的冷却方式会对模具钢的硬度和组织产生不同的影响。
二、淬火温度的选择
淬火温度的选择是根据模具钢的成分和要求来确定的。一般来说，淬火温度越高，模具钢的硬度越高，但也容易产生裂纹和变形等缺陷。淬火温度过低，则无法获得足够的硬度。因此，淬火温度的选择需要综合考虑模具钢的成分、要求以及具体的使用情况。
在选择淬火温度时，需要注意以下几点：
1. 模具钢的成分：不同的模具钢成分不同，其淬火温度也会有所差异。一般来说，含碳量较高的模具钢淬火温度较高，而含合金元素较多的模具钢淬火温度较低。
2. 模具钢的要求：根据模具钢的使用要求，选择合适的淬火温度。例如，对于要求较高的模具钢，可以选择较高的淬火温度，以获得更高的硬度和耐磨性。
3. 使用情况：根据模具钢的具体使用情况，选择合适的淬火温度。例如，对于大型模具，由于其体积较大，散热较慢，需要选择较低的淬火温度，以避免产生裂纹和变形等问题。
总之，模具钢需要进行淬火处理，淬火温度一般在800℃-1050℃之间。淬火温度的选择需要根据模具钢的成分、要求以及具体的使用情况来确定，以获得理想的硬度和组织。