模具钢淬火温度是指在模具钢加热至一定温度后，通过快速冷却使其达到所需的硬度和组织结构。淬火温度的选择对于模具钢的性能和使用寿命具有重要影响。下面将对模具钢淬火温度的选择进行详细介绍。
模具钢淬火温度的选择主要受以下几个因素的影响：
1. 材料的成分：不同的模具钢材料具有不同的成分，其淬火温度也会有所差异。一般来说，模具钢中的碳含量越高，淬火温度就越高。此外，还需要考虑其他合金元素的影响，如铬、钼、钴等。
2. 模具的尺寸和形状：模具的尺寸和形状对淬火温度的选择也有一定影响。一般来说，大尺寸的模具需要较高的淬火温度，以保证整个模具能够均匀地达到所需的硬度。
3. 模具的使用要求：不同的模具在使用时对硬度和韧性的要求也不同。一般来说，模具的硬度越高，其耐磨性和耐冲击性就越好，但韧性会相应降低。因此，在选择淬火温度时需要综合考虑模具的使用要求。
根据以上因素，模具钢的淬火温度一般在800℃到1100℃之间。具体的选择需要根据具体的材料和使用要求来确定。一般来说，可以通过以下几种方法来确定模具钢的淬火温度：
1. 经验法：根据以往的经验和实际情况，选择一个合适的淬火温度。这种方法适用于一些常见的模具钢材料和使用要求。
2. 试验法：通过试验的方式来确定淬火温度。可以制作一些试样，在不同的温度下进行淬火试验，然后通过硬度测试和金相分析等方法来评估试样的性能，最终确定合适的淬火温度。
3. 热处理软件：利用热处理软件进行模拟计算，根据模具钢的成分和尺寸等参数，预测不同温度下的淬火效果，从而选择合适的淬火温度。
总之，模具钢淬火温度的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑材料的成分、模具的尺寸和形状以及使用要求等因素。通过经验法、试验法和热处理软件等方法，可以确定合适的淬火温度，以保证模具钢具有良好的性能和使用寿命。