模具钢是一种常用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等优点。在模具制造过程中，淬火是必不可少的工艺之一，可以提高模具钢的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。然而，淬火后的模具钢具有较高的硬度和脆性，加工难度较大。因此，在淬火后加工模具钢时，选择合适的刀具非常重要。
首先，淬火后的模具钢具有较高的硬度，因此需要选择硬度较高的刀具。硬质合金刀具是一种常用的选择，它由钨钴硬质合金制成，具有高硬度、高耐磨性和高强度等优点。硬质合金刀具可以在高速切削条件下保持较长的刀具寿命，适用于加工淬火后的模具钢。
其次，淬火后的模具钢具有较高的脆性，容易产生刀具断裂的问题。因此，需要选择具有较高韧性的刀具。高速钢刀具是一种常用的选择，它由高速钢制成，具有较高的韧性和耐冲击性。高速钢刀具可以在加工过程中吸收较大的冲击力，减少刀具断裂的风险。
此外，淬火后的模具钢具有较高的耐磨性，因此需要选择具有较好耐磨性的刀具。多层涂层刀具是一种常用的选择，它由多层涂层覆盖在刀具表面，具有较高的硬度和耐磨性。多层涂层刀具可以在加工过程中减少刀具磨损，延长刀具寿命。
此外，淬火后的模具钢具有较高的热硬化倾向，容易产生高温切削现象。因此，需要选择具有较好热稳定性的刀具。多晶金刚石刀具是一种常用的选择，它由多晶金刚石制成，具有较高的热稳定性和耐磨性。多晶金刚石刀具可以在高温切削条件下保持较长的刀具寿命，适用于加工淬火后的模具钢。
综上所述，淬火后的模具钢加工时，选择合适的刀具非常重要。硬质合金刀具、高速钢刀具、多层涂层刀具和多晶金刚石刀具都是常用的选择，具有不同的优点和适用范围。在实际应用中，需要根据具体的加工要求和条件选择合适的刀具，以提高加工效率和质量。