铬12钼钒模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。淬火是一种常见的热处理工艺，通过快速冷却来改变材料的组织结构和性能。淬火后的铬12钼钒模具钢与未淬火的材料在性能上有很大的区别。下面将详细介绍淬火与不淬火的区别。
1. 组织结构：淬火后的铬12钼钒模具钢具有细小的马氏体组织，这种组织具有高硬度和强度，能够提供良好的耐磨性和抗压性能。而未经淬火的材料通常具有粗大的珠光体组织，硬度和强度较低。
2. 硬度：淬火后的铬12钼钒模具钢具有较高的硬度，通常可达到HRC 50-55。而未经淬火的材料硬度较低，通常在HRC 25-30之间。
3. 耐磨性：淬火后的铬12钼钒模具钢具有优异的耐磨性能，能够在高负荷和高速摩擦条件下保持较长的使用寿命。而未经淬火的材料耐磨性较差，容易出现磨损和磨损。
4. 抗压性能：淬火后的铬12钼钒模具钢具有较高的抗压性能，能够承受较大的压力和冲击负荷。而未经淬火的材料抗压性能较低，容易发生变形和断裂。
5. 耐腐蚀性：淬火后的铬12钼钒模具钢具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀。而未经淬火的材料腐蚀性能较差，容易受到腐蚀介质的侵蚀。
综上所述，淬火后的铬12钼钒模具钢具有更高的硬度、耐磨性、抗压性能和耐腐蚀性能，适用于要求高强度和耐磨性的模具制造。而未经淬火的材料则适用于一些对强度和硬度要求较低的模具制造。在实际应用中，根据具体的使用要求和工艺条件选择是否进行淬火处理。